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济南康迪塑业有限企业
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注塑件在设计和加工过程中的注意事项

更新时间:2021-08-30 16:34:08   【关闭
  注塑件是由注塑机生产加工出来的注塑产品的统称,在很多行业都有所应用。但是在设计以及加工过程中为了保证产品的质量,其实是有很多注意事项的。下面小编就给大家分享一下吧。
  1、设计注意事项
  为了防止因回流不畅或冷却不均而导致塑料成型不良,进而引起产品表面缺陷,在设计时要注意以下几点:
  (1)模具表面应光洁,粗糙度低(尽量低于0.8);
  (2)壁厚尽量均匀,脱模斜度要足够大;
  (3)除PET外,壁厚不要太薄,一般不能低于lmm;
  (4)浇口、流道要尽可能宽大、粗短,且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置,必要时应加冷料井;
  (5)排气孔槽一定要足够,以便于及时排出空气和熔体中的气体;
  (6)注塑件的过渡部分应圆滑,并逐步过渡,防止有尖角、锐边产生,特别是PC产品一定不能有缺口。
  2、注塑工艺注意事项
  (1)注射速度:在满足充模的情况下,一般宜低,尽量采用慢一快一慢的多级注射;
  (2)应选用专用螺杆、带单独温控射咀的注塑机进行加工;
  (3)螺杆转速和背压:在满足塑化质量的前提下,应尽量低,防止产生解降;
  (4)注射压力:一般较高,以克服熔料粘度大的缺陷,但压力太高会产生内应力造成脱模因难和形变;
  (5)保压时间和成型周期:在满足产品充模,不产生凹陷、气泡的情况下,应尽量短,以减低熔料在机筒停留时间;
  (6)注射温度在塑料树脂不分解的前提下,宜用较高注射湿度;
  (7)模具温度:注塑件冷却的好坏,对质量的影响非常大,所以模温一定要能准确控制其过程,有可能的话,模温尽量高一些比较好。
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